La birifrattanza antistress è anche nota come effetto fotoelastico. Sotto l'azione della pressione o della tensione, l'indicatore di rifrazione dei media isotropici trasparenti cambia, mostra così l'anisotropia ottica. Se il mezzo è originariamente un cristallo anisotropico, la forza esterna lo spingerà a produrre una birifrattanza aggiuntiva. Se lo stress non è uniforme sul cristallo, la birefringenza non sarà uniforme. Così diversi punti sull'onda luminosa che passa attraverso di esso producono diverse differenze di fase. Utilizzando l'effetto di birifrattanza dello stress, la differenza di fase dei materiali ottici può essere testata e si può osservare la distribuzione dello stress di varie strutture meccaniche.
In vari tipi di sistemi ottici. Inclusa litografia ottica, laser ad alta energia, proiettori LCD e telecomunicazioni,Birifrattanza antistressÈ un problema che deve essere trattato con. Ad esempio, sotto l'influenza di azioni meccaniche esterne, la distribuzione dello stress che cambia nell'elemento dell'obiettivo presenta uno stato di stress a tre vie generale. E le proprietà ottiche diventano anisotropiche e non uniformi, che causeranno un errore di aberrazione o polarizzazione della parte anteriore d'onda nel sistema ottico.
Il vetro ottico ideale è isotropico. Ma durante il processo di ricottura, lo stress interno sarà generato a causa della temperatura incostante all'interno e all'esterno del vetro, o della temperatura non conforme nel forno di ricottura. La presenza di stress interno nel vetro ottico uccide l'isotropia e produce birefringenza. Ciò significa che quando un fascio di luce passa attraverso il vetro con stress interno, due raggi di luce con diverse velocità di propagazione saranno generati. La birifrattanza antistress è misurato dalla differenza del percorso ottico per lunghezza dell'unità (nm/cm).
Fig1 direzione della birifrattenza antistress in lastre di vetro rotonde
Secondo gli standard internazionali, ci sono due tipi principali di birifrattanza antistress in vetro, che si trovano al centro e al bordo del vetro. Il precedente viene qualificato come la differenza del percorso ottico sulla lunghezza dell'unità nel mezzo del lato più lungo. L'ultimo è espresso come la più grande differenza di percorso ottico sulla lunghezza dell'unità 5% dal bordo del vetro. Quando si esegue la misurazione, il raggio è necessario per essere un incidente verticale sulla superficie del campione. I punti di misurazione e le direzioni degli incidenti del fascio al centro e al bordo sono visibili come punti A, B e I, II direzioni in figura 1 (I è la direzione del fascio per misurare lo stress al centro; II è la direzione del fascio per misurare lo stress del bordo).
Secondo la legge di distribuzione dello stress dopo la ricottura del vetro, ogni punto di misurazione al centro e al bordo sopra in generale ha solo uno stress principale. E la direzione dello stress è parallela alla superficie del vetro. In questo modo, il raggio di misurazione dovrebbe essere un incidente verticale sulla superficie, come le direzioni I e II nella figura 1. Se la differenza del percorso ottico per unità di spessore viene utilizzata per misurare la qualità del vetro dopo la ricottura, il vetro ricotto vuoto può essere macinato o lucidato sulla superficie, E non può essere tagliato. La distribuzione dello stress e la portata dello stress cambiano dopo il taglio.
AnApparecchiature di misurazione otticaChe utilizza la birifrattanza dello stress è chiamata un sistema di misurazione della birifranenza. È ampiamente utilizzato nella misurazione della meccanica dei materiali. Per alcune parti di forma complessa nella struttura meccanica, la distribuzione dello stress sotto diversi carichi è molto complessa. Possiamo produrre un modello corrispondente con materiali trasparenti e applicare la forza meccanica al modello in base alla forza effettiva in uso. Utilizzando il dispositivo di interferenza della luce polarizzata, è possibile l'analisi della distribuzione dello stress.
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