Analisi dello Stress residuo dell'obiettivo ottico

Durante il processo di assemblaggio dell'obiettivo ottico, quando l'obiettivo viene fissato dal componente di fissaggio, si verifica spesso un fissaggio difettoso, con un elevato stress residuo e un imaging ottico debole e cambi nelle caratteristiche ottiche. Quindi, come osservare lo stress residuo interno dell'obiettivo ottico è un problema molto importante e urgente nel settore dell'optoelettronica.

Nel 1853, Maxwell ha proposta la legge dell'ottica antistress, proposta che quando un materiale viene compresso, il suo indice di rifrazione ottico cambia. Questa legge fissa la base cognitiva per l'analisi dello stress fotoelastico. I materiali trasparenti sono ampiamente utilizzati, come pannelli, industrie di lenti ottiche. Nel suo processo di produzione, assemblaggio e funzionamento, causerà naturalmente uno stress residuo, riducendo così la qualità del prodotto. Per cambiare questo problema, è necessario utilizzare prima unMisuratore di stressPer misurare il suo stress. Il metodo di esperimento fotoelastico è il metodo più adatto per misurare lo stress globale. Quando l'obiettivo ottico finito è incrinato o danneggiato nell'uso, dal punto di vista della scienza dei materiali, questo problema significa che il valore totale dello stress dell'obiettivo ottico nell'area danneggiata supera il valore di forza fisica del materiale stesso.

Lo stress residuo nei prodotti stampati ad iniezione è principalmente colpito da due motivi: uno è l'allineamento molecolare a causa dello stress residuo del flusso nella fase di riempimento; l'altro è lo stress residuo termico causato da un restringimento irregolare nella fase di raffreddamento. Lo stress residuo del flusso è principalmente colpito dall'alta velocità di taglio durante il flusso di riempimento in plastica, e il punto di vuoto di raffreddamento e demolizione dopo il riempimento viene continuamente rilasciato o congelato. Lo stress residuo termico è generato da restringimento irregolare e cambi di densità dopo che il materiale plastico ad alta temperatura viene raffreddato alla temperatura di transizione del vetro.

Per risolvere il problema dei danni del prodotto in uso, possiamo iniziare da come aumentare la forza fisica del materiale e come ridurre il valore dello stress del prodotto finito. Lo stress sulle lenti ottiche può essere di solito diviso in stress interno e stress esterno in base alla fonte.

Birefringence si verifica quando le lenti ottiche in plastica trasparente e vetro sono compresse. In questo momento, la luce polarizzata incidente sarà divisa in un fascio veloce e un raggio lento, e la distanza relativa della differenza di velocità è chiamata differenza di fase o ritardo. In una frangia fotoelastica monocromatica, la linea spessa rappresenta il punto In cui la principale direzione dello stress è parallela alla luce polarizzata. La differenza di fase tra i due raggi di luce è una lunghezza d'onda intera, con frange luminose e scure nel campo della luce, e le frange nel campo della luce possono essere viste. Il più denso le frange, maggiore è lo stress, il luogo in cui lo stress è concentrato e dove inizia il guasto del materiale. Lo sparser le frange, più piccolo lo stress residuo. La composizione della plastica è un polimero a catena lunga, in generale ci sarà un po' di stress residuo nel prodotto durante il processo di stampaggio, specialmente nel processo di stampaggio a iniezione. Durante l'iniezione, l'alta velocità di taglio, il raffreddamento rapido, il piccolo cancello di alimentazione e altri fattori causeranno lo stress residuo del prodotto di iniezione per essere abbastanza serio. È quindi indispensabile che la plastica venga compressa nel processo di elaborazione (diversi tipi di plastica hanno diversi livelli di stress). La direzione dello sforzo è come ridurre lo stress residuo dei prodotti in plastica.

Nelle figure che seguono (a) e (b), viene utilizzato un polariscopio qualitativa per osservare l'obiettivo ottico In plastica trasparente, da cui può essere nota la sensibilità di diverse materie plastiche allo stampaggio dello stress. (c)(d)(e) sono le immagini di osservazione dello stress dell'obiettivo ottico in materiale di vetro. (c) È l'immagine presa dall'obiettivo ottico senza nessuna forza esterna, che è uniformemente distribuita; (d) è l'immagine presa dopo che l'obiettivo ottico è dotato di un anello di fissaggio. Quando irradiato da luce polarizzata, la distribuzione dello stress presenta una distribuzione ad arco circolare;

Dopo la ricerca, abbiamo scoperto che l'utilizzo di un polariscopio per osservare lo stress residuo delle lenti ottiche è un relaMetodo di osservazione qualitativa leggermente semplice, che consente di assemblare lenti ottiche sulla linea di produzione per ottenere rapidamente informazioni sulla distribuzione dello stress, E può regolare rapidamente l'impostazione dei parametri di stampaggio e ridurre il numero di prodotti finiti. Stress residuo e riduce la possibilità di danni al prodotto.